Переработка дроблёного холодильного оборудования
На испытания поступила проба дроблёного холодильного оборудования — смеси металлических и неметаллических компонентов после механического дробления холодильников.
Задача: провести разделение материала методом сухой магнитной и вихретоковой сепарации с получением отдельных товарных фракций.
Особенности исходного материала
Материал представлял собой сложный по составу поток с содержанием черных и цветных металлов различной крупности. Отходы холодильного оборудования образуются при демонтаже и переработке бытовой техники. В их составе: сталь, алюминий, медь и другие цветные металлы, представляющие вторичную ресурсную ценность.
Эффективное разделение таких отходов позволяет:
- извлекать черные и цветные металлы во вторичный оборот,
- снижать объем захоронения отходов,
- повышать экономическую эффективность перерабатывающих предприятий
- снижать нагрузку на окружающую среду
Качественная сепарация особенно важна при работе с многокомпонентным ломом, где металлы находятся в смешанном состоянии.
Наше решение
Для разделения материала была выбрана комбинированная схема сухой сепарации, включающая магнитный и вихретоковый этапы.
1. Магнитная сепарация
Исходный материал был обработан на сухом магнитном барабанном сепараторе типа СМБМ.
Процесс включал последовательную перечистку немагнитной фракции при магнитной индукции на поверхности барабана: 0,18 Тл и 0,32 Тл.
Это позволило:
- удалить сильномагнитные включения
- защитить ленту вихретокового сепаратора от повреждений
- подготовить материал к дальнейшему разделению
Выход магнитной фракции: 4,80 %
Рис. 1. Магнитная фракция 0.18 Тл
Рис. 2. Магнитная фракция 0.32 Тл
2. Классификация по крупности
Немагнитная фракция была дополнительно разделена методом грохочения на два класса крупности: +10 мм и –10 +0 мм.
Разделение по размеру повысило точность последующей вихретоковой сепарации на ЭРГА СМВТ:
3. Вихретоковая сепарация
Каждая фракция крупности была отдельно переработана на вихретоковом сепараторе типа СМВТ в две стадии для выделения цветных металлов.
В результате были получены:
- цветная фракция
- неметаллическая остаточная фракция
Выход цветной фракции:
- +10 мм (10,11 %)
- –10 +0 мм (2,28 %)
Рис. 3. Цветная фракция +10 мм
Рис. 2. Фото фракции –10 +0 мм
Рис. 5. Остаточная фракция
Результат
В ходе исследования получен полный комплект разделённых продуктов: магнитная (чёрная) фракция, цветные металлы по классам крупности, остаточная неметаллическая фракция.
Кейс подтвердил возможность эффективного сухого разделения дроблёного холодильного оборудования с использованием магнитной и вихретоковой сепарации.
Технологическая схема обеспечивает извлечение ценных металлических компонентов и может быть масштабирована для работы на промышленной линии переработки бытового лома.
