Новая жизнь отходов ТЭС: как превратить золошлаковые отвалы в ресурс

В Тест Центр ООО «ЭРГА» поступила проба золы уноса — тонкодисперсного порошка, образующегося при сжигании твёрдого топлива на тепловых электростанциях.

Цель исследования — изучить возможность разделения крупной фракции золы уноса сухими методами сепарации и извлечь из неё:

• Технологический недожог – углеродсодержащий материал, пригодный для повторного сжигания;
• Железосодержащий материал – выделяется магнитной сепарацией для дальнейшей реализации.

Почему это важно

Ежегодно угольные ТЭС вырабатывают миллионы тонн золы и шлаков. Потери топлива вследствие неполного сгорания достигают 3–5% от общего объёма сожжённого угля. Золошлаковые отвалы занимают огромные площади и негативно воздействуют на окружающую среду.

Переработка золы позволяет решить сразу несколько задач:

• сокращение площади золошлаковых отвалов и снижение выбросов пыли в атмосферу;
• возврат недожога в топливный цикл для повышения КПД электростанций;
• получение ценных вторичных продуктов снижает расходы на утилизацию отходов;
• Сухая технология переработки не требует водоснабжения и очистки сточных вод.

Наше решение

Для достижения поставленной цели был применён комплекс сухих методов сепарации на лабораторном оборудовании ЭРГА. Схема переработки включала три последовательных этапа: 

• Обеспыливание

Воздушная сепарация на Аэросепараторе ЭРГА ЗИГ-ЗАГ 180×400 удаляет пылевидную фракцию (−50 мкм). Эффективность разделения по классу крупности 50 мкм составила 98%.

• Магнитная сепарация

Обеспыленный материал разделяется на сухом барабанном магнитном сепараторе ЭРГА СМБМ 600×200 на постоянных магнитах с выделением железосодержащего продукта.

• Электростатическая сепарация

Немагнитный продукт подаётся на трёхстадийный барабанный коронно-электростатический сепаратор ЭРГА ЭЛКРОН ЭСС-1 300. В электрическом поле высокого напряжения (18–29 кВ) проводники (недожог угля) отделяются от диэлектриков. Три стадии обеспечивают максимальный выход полезного продукта.

Полученные продукты были проанализированы на содержание железа, алюминия и углерода в аккредитованной лаборатории. Сводная таблица результатов обогащения:

Трёхстадийная сепарация позволила получить угольный недожог с содержанием углерода более 20%, что подтверждает возможность повторного сжигания данного продукта. Кроме того, был получен железосодержащий продукт (магнитная фракция) с высоким содержанием железа, пригодный для дальнейшего обогащения.

Что это даёт клиенту

Внедрение технологии сухой сепарации золы уноса позволяет устранить необходимость долгосрочного хранения отходов и сократить расходы на логистику и аренду площадок.

Возврат недожога в топливный цикл повышает КПД станции и снижает потребление первичного топлива. 

Мы не просто тестируем материал, а разрабатываем рабочую схему сортировки с подбором оборудования под ваши цели.