Применение магнитных сепараторов НПО «ЭРГА» для вторичной переработки алюминиевой стружки

Равномерно-распределенная на вибрационном лотке стружка подается в зону действия магнитного поля сепаратора. Находящиеся в материале сильномагнитные включения притягиваются к обечайке барабана, вращающейся вокруг неподвижного сектора магнитной системы, и автоматически сбрасываются установленными на обечайке пластинами-сбрасывателями при выводе примесей из зоны действия магнитного поля.

В 2012 году для оценки общего состояния и эффективности работы комплекса магнитной сепарации на ОАО «МОСОБЛПРОММОНТАЖ» были приглашены специалисты Научно-производственного объединения «ЭРГА» (г. Калуга). Основанное в 1991 году НПО «ЭРГА» является ведущим российским специализированным производителем магнитных сепараторов и железоотделителей на основе постоянных магнитов. Предприятие обладает множеством уникальных запатентованных разработок в области магнитных материалов и богатым опытом в сфере разработки и производства промышленного оборудования (в т.ч. нестандартного).

В процессе обследования линии помимо нормального износа был выявлен существенный недостаток комплекса – низкие показатели магнитной индукции в рабочих зонах сепараторов. Данный недостаток не позволял увеличить производительность ЛСС без потери качества конечного продукта. По результатам обследования была запланирована замена изношенных магнитных сепараторов с низкими показателями магнитной индукции на более мощные, современные аналоги производства НПО «ЭРГА».

В июне 2012 года была произведена замена первого (верхнего) сепаратора комплекса на барабанный сепаратор серии БСМ с магнитной индукцией 200 мТл. Учитывая то, что температура подаваемой на барабан стружки достигает 180оС, для магнитной системы сепаратора были изготовлены магниты из специальных, устойчивых к воздействию высоких температур сплавов.

Впоследствии в НПО «ЭРГА» был произведен ремонт второго (среднего) магнитного барабана – полностью заменена магнитная система, магнитная индукция на поверхности барабана увеличена до 200 мТл.

Анализ работы ЛСС за 2011 и 2012 годы показал, что после модернизации производительность линии возросла примерно на 30%, а при переработке стружки с большим содержанием железа и более. Так, например, при 50% содержании железа в стружке производительность ЛСС возрастает вдвое относительно производительности линии до замены сепараторов.

Предполагается, что ремонт и замена магнитной системы третьего магнитного сепаратора (с увеличением магнитной индукции до 300 мТл) позволят добиться дополнительного увеличения производительности ЛСС еще на 25% на стружке с содержанием железа более 40%. Выполнение работ по модернизации комплекса магнитной сепарации планируется завершить в 2013 году.

Авторы статьи: Котунов С.В., Тупиков Д.Ю., Синицын С.В., Новичков С.Б.