Виды магнитных сепараторов: классификация, применение
- #Как выбрать магнитный сепаратор
- #Рекомендации
Первым патентом по магнитной сепарации железных руд можно считать документ, поданный англичанином Уильямом Фулартноном в 1792 г. Первый магнитный сепаратор в России был создан на Урале инженером Петровым В.А. в 1911 г. для обогащения сильномагнитной магнетитовой руды. С 1936 г. в СССР машзаводы горного оборудования совместно с научно-исследовательскими институтами стали серийно выпускать оборудование для магнитной сепарации.
Виды магнитных сепараторов
Компания ЭРГА выпускает более 40 моделей магнитных сепараторов, для классификации которых можно использовать следующие параметры:
>> В зависимости от конструкции
>> В зависимости от характера среды разделения
>> В зависимости от типа магнитной системы
>> В зависимости от индукции магнитного поля
>> В зависимости от вида очистки рабочей поверхности от магнитной фракции
>> В зависимости от цели сепарации
В зависимости от конструкции:
1. Стержневые магнитные сепараторы
Основной рабочий орган такого сепаратора - магнитные стержни, состоящие из магнитных дисков и концентраторов-проставок. Стержневые сепараторы применяются для удаления из материалов мелкого металлического натира, случайных примесей.
#ЭРГА АСМК #ЭРГА СМВА
2. Пластинчатые магнитные сепараторы
В основе данного сепаратора - магнитная система в виде пластины, защищенная кожухом. Пластинчатые сепараторы устанавливаются в трубопроводах и самотеках с целью извлечения случайных крупных и средних металлических включений.
Сепараторы данного типа устанавливаются над конвейерной лентой с целью извлечения из транспортируемого потока крупных магнитных примесей. Железоотделители состоят из дальнодействующей магнитной системы в виде блока, защитного кожуха и системы очистки – автоматической или механической.
#ЭРГА ПСМ-4 #ЭРГА СМПР #ЭРГА СМПА
4. Барабанные магнитные сепараторы
Состоят из магнитного сектора и вращающегося вокруг него барабана-обечайки. Могут решать широкий спектр задач: от регенерации тяжелой суспензии в виде магнетита и ферросилиция (менее 74 мкм) до крупнокусковой шлако- и рудоразборки (350-400 мм).
#ЭРГА СМБМ #ЭРГА БСМ #ЭРГА МБС #ЭРГА МБС-Р
5. Валковые магнитные сепараторы
В составе сепараторов валки диаметром до 320 мм с установленной высокоиндуктивной магнитной системой. Применяются для извлечения слабомагнитных минералов и примесей.
#ЭРГА ПВМ #ЭРГА СМВИ
В зависимости от характера среды разделения:
1. Сухие магнитные сепараторы (воздушная среда)
Применяются для разделения сыпучих материалов по магнитным свойствам влажностью до 5%.
2. Мокрые магнитные сепараторы (водная среда)
#ЭРГА СМТП #ЭРГА МБС #ЭРГА ПВМ
Сепарация по магнитным свойствам жидких текучих материалов, пульпы с содержанием твердого до 45%.
В зависимости от типа магнитной системы:
1. Сепараторы с открытой магнитной системой и магнитным перемешиванием
В сепараторах с таким видом магнитной системы магнитные силовые линии замыкаются через воздух (для сухих сепараторов) или жидкость-воду (для мокрых сепараторов), полярность полюсов изменяется по ходу движения продукта, тем самым достигается перемешивание магнитного материала и освобождение от немагнитных частиц.
Рис.1 Открытая магнитная система
Рис.2 Система с магнитным перемешиванием
Применяются для получения магнитной фракции с минимальным содержанием немагнитного материла, то есть, когда имеются повышенные требования к качеству магнитной фракции (получение магнетитового концентра, товарного лома черных металлов и др.) или потерям ценного немагнитного продукта (доводка золото- алмазосодержащих руд, переработка цветного лома). Термин "открытая магнитная система" не означает, что постоянные магниты открыты и имеют непосредственный контакт с сепарируемым продуктом. Магнитные системы такого типа надежно защищены и устанавливаются внутри металлической обечайки.
#ЭРГА В-БСМ #ЭРГА БСМ
2. Сепараторы с открытой магнитной системой без магнитного перемешивания
Полярность полюсов не изменяется по ходу движения продукта, тем самым достигается максимальное удержание магнитного материала на рабочей поверхности.
Рис.3 Система без магнитного перемешивания
Применяются для максимального извлечения магнитной фракции в случаях, когда магнитная фракция является вредной примесью (удаление металла из пищевых продуктов и ингредиентов) или имеет слабомагнитные свойства (нержавеющая и марганцовистая сталь, окисленная железная, марганцевая, хромовая руда, ферошлаки).
3. Сепараторы с замкнутой магнитной системой
В замкнутых магнитных системах магнитное поле образуется в пространстве между противопоставленными полюсами различной формы.
Рис.4 Замкнутая магнитная система
Системы используются для получения высокой индукции магнитного поля в рабочей зоне (более 1 Тл) и извлечения слабомагнитных материалов и минералов (ильменит, колумбит, хромит, вольфрамит).
#ЭРГА ПВМ
4. Сепараторы с бегущим магнитным полем
Система с быстро вращающимся магнитным полем применяется в вихретоковых сепараторах для наведения ЭДС на токопроводящий продукт и разделения материала по электропроводности (сепарация шлака цветных металлов, переработка ТБО и шлаков поле сжигания ТКО и др.).
В зависимости от индукции магнитного поля:
1. Сепараторы с низкой интенсивностью магнитного поля
Индукция на рабочей поверхности сепаратора от 50 до 300 мТл. Применяется в оборудовании для извлечения крупных включений, обладающих ферромагнитными свойствами, в процессе железоотделения а также для получения железорудных концентратов при обогащении магнетитовых руд, металлоконцентратов при переработке шлаков черных металлов, металлолома.
#ЭРГА МБС #ЭРГА СМБМ #ЭРГА СМПА #ЭРГА ПСМ
2. Сепараторы со средней интенсивностью магнитного поля
Индукция на рабочей поверхности сепаратора от 300 до 900 мТл. Применяется в оборудовании для извлечения мелких магнитных примесей (к примеру, металлического натира), при высоких требованиях по очистке (пищевая промышленность), для удаления среднемагнитных включений (окалина, чугун) или минералов (мартит, ферберит, вольфрамит, гюбнерит).
#ЭРГА СМР #ЭРГА БСМ #ЭРГА МБС-ВИ
3. Сепараторы с высокой интенсивностью магнитного поля
Индукция на рабочей поверхности сепаратора от 900 до 1500 мТл. Извлечение слабомагнитных примесей (нержавеющая сталь) и минералов при обогащении кварцевого песка, марганцевых, хромовых, титан-циркониевых и других руд.
#ЭРГА СМВИ #ЭРГА ПВМ
В зависимости от вида очистки рабочей поверхности от магнитной фракции:
1. Сепараторы с ручной очисткой
Магнитные примеси удаляются с рабочей поверхности вручную.
#ЭРГА СМР #ЭРГА ПСМ #ЭРГА СМ-1
2. Сепараторы с механической очисткой
Магнитные сепараторы очищаются оператором с помощью механизма очистки.
#ЭРГА СМ-2 #МагнитныйПодборщик
3. Сепараторы с автоматической очисткой
Удаление магнитных примесей происходит без участия оператора, автоматически непрерывно или с заданной периодичностью.
#ЭРГА АСМК #ЭРГА ПСМ-А #ЭРГА МБС #ЭРГА БСМ
В зависимости от цели сепарации:
1. Сепараторы для железоотделения с целью защиты измельчающего, мелющего и другого оборудования
Широкий класс магнитных сепараторов, применяемых для удаления крупного техногенного железа (осколки шаров, металлические детали оборудования) из потока материала.
#ЭРГА СМПР #ЭРГА СМПА #ЭРГА ПСМ-4 #ЭРГА СМБ #ЭРГА УМС #МагнитныйПодборщик
2. Сепараторы для получения ценной магнитной фракции
Результатом сепарации данного типа оборудования является магнитная фракция с высоким содержанием железа (переработка шлаков, лома), магнетита (обогащение железных руд), ферросилиция (регенерация утяжелителя) или другого полезного магнитного материала. Полученная фракция имеет промышленное назначение и повышенную стоимость по сравнению с исходным продуктом.
#ЭРГА БСМ #ЭРГА МБС #ЭРГА МБС-Р
3. Сепараторы для удаления вредных магнитных примесей
В пищевой, огнеупорной, стекольной отраслях техногенное или природное железо является вредной примесью, содержание которой нормируется ГОСТом. К примеру, для пшеничной муки содержание металломагнитной примеси размером более 0,3 мм и весом более 0,4 мг не должно превышать 3 мг в 1 кг продукта.
#ЭРГА СМР #ЭРГА СМВИ #ЭРГА ПСМ