Постоянные магниты

Материал или продукт

Тип оборудования

Технологии переработки

Производство постоянных промышленных магнитов – очень сложная и наукоёмкая технология. НПО «ЭРГА» располагает собственной уникальной линией серийного производства спеченных магнитов и магнитопластов производительностью до 200 кг за смену. Полный цикл создания магнитов от производства порошка до испытаний на собственном стенде высококлассными опытными специалистами гарантирует высокое качество и соответствие строгим стандартам. Купить постоянные магниты оптом от производителя вы можете обратившись к нам любым удобным для вас способом. Всегда в наличии на собственном складе неодимовые магниты NdFeB, самариевые магниты стандартных марок.

На первом этапе производства постоянных магнитов сырьё сортируется и поступает в плавильный цех. Железо, неодим, ферробор (либо самарий, кобальт) и другие необходимые компоненты загружаются в тигль плавильной печи, плавление проводят в среде аргона. Печь постепенно разогреется до температуры 1500°C, при которой сырьё расплавится.

Через 40 минут сплав будет почти готов, его потребуется только остудить. Из изложницы извлекается слиток материала, из которого в дальнейшем получается порошок для производства постоянных магнитов. Сплав нужно разбить на частицы порядка 5 микрон. Чтобы получить порошок нужной фракции, слитки проходят через три мельницы: крупного, среднего и мелкого помола. За рабочую смену каждая машина перемалывает до 200 кг металла.

Готовый порошок состоит из микромагнитов размером не более 5 микрон каждый. Под прессом масса приобретает нужную форму, а составляющие её частицы – ориентацию в магнитном поле. Прессовка осуществляется в магнитном поле. В результате получается пресс-заготовка магнита.

Заготовка сразу же помещается в вакуумный пакет: на открытом воздухе порошок сплава окисляется, а значит, его магнитные свойства меняются. Кроме того, порошки в любую минуту могут воспламениться. В защитной плёнке заготовка будет находиться до момента спекания. Температура внутри печи доходит до 1200°C. В ней заготовки спекаются и проходят термообработку до 3-4 суток. За это время микромагниты в сплаве уплотнятся и обретут монолитную форму. Только теперь бруски готовы превратиться в постоянные магниты.

Смотрите также

Комплексные решения Resoline