Дробильно-сортировочный комплекс Resoline Slag по переработке шлака сталеплавильного производства
Комплекс по переработке отвального сталеплавильного шлака с получением товарного металлоконцентрата и фракционного щебня
-
Отрасль: черная металлургия
-
Сырье: сталеплавильный шлак
-
Крупность исходного материала: 0-300 мм
-
Производительность: 100 т/ч (максимально до 140)
-
Фракционный состав получаемого материала:
-
Слябы/Шлак: +250;
-
Шлак: 40-250; 5-40; 0-5;
-
Металл: +80; +40; +20; 5-40; 2-20; 0-5;
-
Песок: 0-2 мм
-
Получение товарного металлоконцентрата
-
Быстрая окупаемость
-
Ввод в эксплуатацию: январь 2022 года
Отрасли применения
Современный высокотехнологичный дробильно-сортировочный комплекс по переработке сталеплавильного шлака, установленный на участке шлакоотвала электрометаллургического завода, обеспечивает получение металлического скрапа (товарного металлоконцентрата) и производство фракционного щебня по ГОСТу 8267-93.
- Описание проблемы:
Переработка отходов, сосредоточенных на территории шлаковых отвалов, с последующим возвратом металлоконцентрата во вторичное использование – актуальная задача металлургического производства. В отличии от технологий прошлых десятилетий современные комплексные решения позволяют экономически целесообразно извлекать из шлака металл, превращая отходы в выгодный источник вторсырья.
Обратившись в компанию «ЭРГА» для решения своей задачи, на основании произведенных расчетов, результатов лабораторных исследований и достоверных обоснований Заказчик принял аргументированное решение построить современный дробильно-сортировочный комплекс на участке своего шлакоотвала. С помощью нового агрегата планируется в течение ближайших 10 лет переработать весь шлак (около 8 млн. тонн), накопившийся за 80 лет производственной деятельности предприятия.
- Автоматическое комплексное решение «под ключ»
Компания «ЭРГА» реализовала полный комплекс услуг от проектирования до монтажа и ввода в эксплуатацию комплекса по переработке отвального шлака сталеплавильного производства согласно условиям технического задания Заказчика.
Все сепараторы в линии имеют автоматическую очистку, что позволяет избежать ручной труд и максимально эффективно извлечь магнитную составляющую из шлака, при этом свести к минимуму засоренность лома, в дальнейшем пригодного для возврата в сталеплавильную печь. Контроль всего технологического процесса осуществляется одним оператором с пульта управления на экране монитора с помощью специального программного обеспечения - разработки компании ЭРГА. Мониторинг ответственных мест можно осуществлять по видеосвязи на месте оператора или удаленно через Интернет.
- Получение товарного металлоконцентрата высокой степени очистки
Как правило, в обычных ДСУ вопросу магнитной сепарации не уделяется достаточного внимания, и подбором сепараторов занимаются производители дробильных устройств. С их точки зрения, чем мощнее магнит, тем лучше, что является ключевой ошибкой. «Сильный магнит» будет забирать из сырья породу даже слабомагнитную, как следствие, в магнитной фракции окажется существенный засор пустой породой.
Как же выбрать силу магнитного поля? Этим вопросом занимаются опытные специалисты компании ЭРГА, разрабатывая не изделие, а комплекс по переработке шлаков, подбирая под исходное сырье технологический процесс максимально эффективный и с меньшими затратами для получения конечного сырья, требуемого Заказчику.
- 3 стадии дробления для очистки скрапа
В данном проекте был применен нетипичный подход к очистке шлака, т.к. исходное сырье после магнитной сепарации подается в дробилку, магнитная составляющая отбивается от пустой породы до чистого металла в несколько стадий. С каждой стадией дробления шлак измельчается, что при совмещении с магнитной сепарацией позволяет получить максимально очищенные частицы скрапа, металлоконцентрат с содержанием железа более 80%.
- Эксплуатация 24/7 в суровых условиях
Успешный опыт поставок сложного оборудования под самые разные требования Заказчиков позволил нам произвести запланированный запуск и ввод в эксплуатацию комплекса без серьезных замечаний и трудностей, несмотря на суровые погодные условия, ветровую нагрузку, особенности температурного режима Дальнего Востока, высокую абразивность и пыльность продукта (шлака).
- Экологичность и безопасность
Все компоненты линии не только отличаются низким энергопотреблением, но и помогают снизить энергопотребление при дальнейшем производстве металлов и других материалов, повышают уровень переработки и возврата металлов в производство, сокращают потребление природных ресурсов. Оборудование выполнено с соблюдением всех требований и стандартов по безопасности: имеются все необходимые ограждения, разметка, предусмотрена продуманная эргономика для эксплуатации и обслуживания. Все агрегаты оснащены аварийными системами останова.
Шлак - довольно пыльный продукт, поэтому большинство агрегатов имеют защитные кожуха для уменьшения выброса пыли в атмосферу, а дробильный агрегат - собственную систему аспирации.
- Есть похожая задача или не нашли, что искали?
Свяжитесь с нами любым удобным способом, и мы подберем для Вас подходящее решение.