Сортировка стеклобоя: от ручного труда к оптическим технологиям
В последние годы переработка стеклянных отходов приобретает всё большее значение. С одной стороны, этому способствует концепция расширенной ответственности производителей, обязывающая компании, выпускающие стеклянную упаковку, обеспечивать её возврат в оборот. С другой — растёт экономическая востребованность вторичного стекла: переработанный стеклобой становится ценным сырьём для производства новой тары и стекольной продукции.
Для переработки поступает стекло: бесцветное и цветное тарное (синее, коричневое, зелёное), микс-стеклобоя, а также листовое оконное. Основные источники стеклобоя: полигоны ТКО, пункты приёма стеклотары, предприятия общепита и строительные площадки.
При небольшой производительности переработки отбор материала часто осуществляется на постах ручной сортировки: рабочие выделяют бутылки, банки и другие фракции из общего потока отходов. Как часть технологической цепочки МСЗ — этот процесс позволяет удалить крупные посторонние предметы и подготовить материал к дальнейшему разделению. В обозримом будущем ручной труд будет роботизирован и исключит человеческий фактор.
Высокую эффективности процесса переработки определяют современными автоматизированные технические средства. На мусоросортировочных комплексах это оптические сортировочные системы, главная задача которых – ускорять обработку материала, извлекать и повышать качество получаемого вторсырья. Оценим роль каждого метода в общей системе сортировки и их вклад в повышение эффективности переработки.
Как работает ручная сортировка стеклобоя
Ручная сортировка остаётся самым простым методом. Рабочие отбирают пригодные элементы по признакам: «стекло или не стекло», размеру или цвету. При этом сортировке подвергаются не только целые бутылки, но и колотое стекло — крупные фрагменты стеклобоя.
Преимущества метода:
- не требует сложного оборудования;
- низкие стартовые вложения.
Недостатки:
- низкая скорость работы;
- повышается вероятность ошибок при извлечении необходимых материалов из-за человеческого фактора;
- издержки на оплату труда работников с тенденцией к увеличению в перспективе;
- риск травм при работе с острыми осколками.
Поэтому ручной способ применяют в основном на небольших линиях, где объёмы невелики.
Как работают оптические сепараторы
Оптический сепаратор — это высокотехнологичное оборудование, которое анализирует материал с помощью комбинации источников света, камер и сенсоров. Система оценивает цвет, форму и структуру частиц, затем алгоритмы ИИ принимают решение: оставить или удалить элемент.
При переработке стеклобоя задействуют фракцию 5–50 мм, ранее относимую к отходам и подлежащую захоронению, которая подходит для точной классификации. Камеры детектируют мельчайшие отличия, включая нежелательные включения, а интеллектуальные алгоритмы за доли секунды обрабатывают поток и выполняют отбраковку.
Виды камер и методы анализа в оптических сортировщиках:
- Фотосепарация в видимом спектре — камеры и LED-светильники анализируют цвет, форму и прозрачность частиц.
Важно отметить, что оптическая сортировка всегда проводится в комплексе с предварительной подготовкой материала. Перед этим материал проходит разделение по крупности (барабанные грохоты), удаление металлов (магнитные и вихретоковые сепараторы), а также лёгкой фракции (аэросепараторы). Только после этого обеспечивается финальная очистка стеклобоя.
Преимущества оптической сортировки
- высокая скорость — до 10 тонн в час при непосредственной очистке стеклобоя.
- непрерывный процесс извлечения стеклобоя
- отсутствие риска травм;
- минимизация затрат на ручной труд;
- возможность перерабатывать большие объёмы круглосуточно.
Сравнение ручной и автоматической сортировки
| Параметр | Ручная сортировака | Оптическая сортировка |
| Скорость работы | Низкая | Высокая |
| Точность | Средняя | Высокая |
| Стоимость | Низкая | Высокая |
| Затраты на персонал | Высокие | Низкие |
| Риск травм | Високий | Отсутствуют |
Сравнение показывает: по скорости, точности и безопасности оптические сортировщики значительно превосходят ручной труд, обеспечивая предприятиям высокий уровень выборки трудноизвлекаемых материалов.
Экономический эффект внедрения оптических сепараторов
Оптическая сортировка даёт предприятиям заметный экономический результат: минимизируются потери материала, при извлечении фракций, которые раньше шли в отходы; качественно сокращ. потери ценны материалов, ранее идущих в отходы.
-
растёт объём переработки без расширения штата;
-
повышается качество переработанного сырья и увеличивается его рыночная стоимость за счёт разделение стеклобоя по цветам.
Когда уместен ручной метод
Ручная сортировка может быть эффективной в ряде ситуаций, где применение оправдано и даёт результат:
- малые объёмы переработки;
- дополнительный контроль после извлечения крупной фракции.
В таких случаях оптический сортировщик становится главным инструментом для повышения эффективности переработки.
Заключение
Ручная сортировка по-прежнему применяется при небольших объёмах и в специфических случаях. Однако для предприятий, работающих с крупными партиями, лучшим решением становятся оптические сепараторы, которые дают: высокую скорость, точность разделения и ощутимый экономический результат.
Команда «ЭРГА» консультирует клиентов и подбирает модели оборудования под конкретные задачи. Если для вашего предприятия актуален поиск оборудования, обратитесь к нам и получите экспертную помощь.