Конвейерный анализатор состава материала СканСортика
Интеллектуальная система поточной аналитики для непрерывного бесконтактного контроля состава, свойств и состояния материалов транспортируемых ленточным конвейером.
-
Контроль материала в режиме реального времени
-
Исключение человеческого фактора
-
Оперативное выявление отклонений технологического процесса
-
Повышение эффективности производства, снижение затрат и технологических потерь
-
Мультиспектральный анализ материалов
-
Высокоинтегрированная аппаратно-программная экосистема
-
Интеграция в АСУ ТП и SCADA предприятия
Отрасли применения
Система технического зрения «СканСортика» представляет собой аппаратно-программный комплекс, объединяющий технологии спектрального анализа, машинного зрения и искусственного интеллекта.
Мультиспектральный анализ и высокая точность
Высокая точность достигается за счет синергии различных физических методов в одной системе. В зависимости от поставленных производственных задач система комплектуется различными типами аналитических датчиков:
- NIR (ближний инфракрасный диапазон): минеральный анализ, основанный на поглощении/отражении света в БИК диапазоне.
- LIBS (лазерно-искровая спектроскопия): экспресс-элементный анализ, включая легкие элементы.
- X-ray (рентгеновский анализ): определение более плотных включений в материале.
- Машинное зрение: анализ размера, текстуры и цвета поверхности.
Такой комплексный подход позволяет контролировать гранулометрический состав, цветовые характеристики, минералогический и элементный состав материала, выявлять посторонние включения и отслеживать другие технологически значимые параметры.
Контроль в режиме реального времени
Суть технического зрения заключается в непрерывном бесконтактном сканировании материала на движущемся конвейере. Система в режиме реального времени получает данные с промышленных камер и аналитических датчиков, обрабатывает их с помощью алгоритмов искусственного интеллекта и автоматически выявляет отклонения от заданных технологических параметров.
Применение в горнодобывающей отрасли
Система применяется в составе рудоконтролирующих станции для отслеживания качественных характеристик руды на конвейерных линиях на всех этапах производственного цикла. Непрерывный поточный анализ обеспечивает мгновенное выявление отклонений от заданных параметров и позволяет оперативно адаптировать режимы дробления, измельчения и обогащения.
Высокоинтегрированная аппаратно-программная экосистема
Анализатор «СканСортика» для конвейерных систем представляет собой единую аппаратно-программную платформу, в которой все компоненты работают как единая интеллектуальная система.
В состав комплекса входят:
- промышленные камеры высокого разрешения;
- специализированные аналитические датчики;
- система промышленного освещения;
- вычислительный модуль;
- программное обеспечение на базе технологий искусственного интеллекта.
Такое решение обеспечивает высокую скорость обработки данных, надежность работы в промышленных условиях и возможность масштабирования системы под требования предприятия.
Автоматизация процессов и интеграция в АСУ ТП
«СканСортика» с системой удаленного мониторинга оборудования РЕМОС интегрируется в существующую цифровую инфраструктуру предприятия, включая АСУ ТП и SCADA-системы. Поддержка промышленных протоколов обмена данными обеспечивает быстрый ввод комплекса в эксплуатацию без существенной модернизации существующего оборудования.
Эффект от внедрения
Использование поточного анализатора «СканСортика» обеспечивает:
- повышение точности контроля благодаря исключению человеческого фактора;
- автоматизацию операций контроля и снижение нагрузки на персонал;
- оперативное обнаружение отклонений технологического процесса;
- повышение стабильности технологического процесса;
- получение объективных данных для принятия управленческих решений.
Алгоритмы машинного зрения мгновенно фиксируют любые изменения контролируемых параметров и своевременно информирует оператора или систему управления. Это позволяет предотвращать развитие технологических отклонений, поддерживать стабильную работу оборудования и обеспечивать высокое качество выпускаемой продукции.
Для данного вида оборудования предусмотрена возможность интеграции с системой удалённого мониторинга РЕМОС, позволяющей отслеживать состояние оборудования в режиме реального времени.
Доступные опции:
Доступ к полной информации о работе устройства (работа/простой, режимы работы, расшифровка ошибок)
-
Датчик состояния электросети
-
Контроль простоев в работе оборудования
-
Контроль состояния дверей (открыто/закрыто)
-
Датчик давления в пневмосистеме
-
Режим работы устройства (выключен, включен)
-
Датчик влажности
-
Датчик температуры
