Спасибо! Мы Вам скоро ответим!

Скачать каталог

Я согласен на передачу и обработку персональных
данных, а также на получение информации обо мне
Сепараторы Сепараторы

С
1991
ГОДА

начало
производства

полный цикл производства

уникальная линия по производству

срок службы не менее 15 лет

стабильные характеристики

наличие сертификатов

гарантия
качества

постоянные магниты

Качающийся грохот

Предназначен для классификации по крупности различных материалов (от крупных, сухих, сыпучих до мелких, порошкообразных)

Качающийся грохот
Новинка

Конвейерные магнитные
сепараторы серий КСМБ

Саморазгружающиеся конвейерные барабанные сепараторы для извлечения нержавеющих сплавов из лома черных и цветных металлов.

АСМК
Новинка

Автоматический магнитный
сепаратор серии АСМК

Автоматические стержневые магнитные сепараторы с программируемой периодичностью очистки.

АСМК
Новинка

Автоматические магнитные сепараторы серии СМТП-А

Встраиваемые в трубопроводы автоматические стержневые магнитные сепараторы для очистки жидкостей и жидких смесей различной степени вязкости от сильномагнитных включений.

СМТП-А
Новинка

Автоматические пластинчатые железоотделители серии ПСМ-А

Встраиваемые в самотёчные трубопроводы автоматические пластинчатые железоотделители серии ПСМ-А обеспечивают эффективную двухстадийную очистку транспортируемых материалов от сильномагнитных включений даже при высокой скорости их подачи.

ПСМ-А
Новинка

Вихретоковые магнитные сепараторы серий
СМВТ-Э 7

Предназначены для выделения включений цветных металлов из непроводящих материалов при переработке твердых отходов, вторичных материалов, медных, алюминиевых и других шлаков и т.д.

ПСМ-А
Новинка

Сепаратор барабанный коронно-электростатический

Предназначен для сухого высокоэффективного разделения рудных и нерудных материалов, отличающихся электрическими свойствами.

ПСМ-А
Новинка

Динамические весы WECONT

Автоматические системы для динамического взвешивания продуктов.

ПСМ-А
Новинка


Производство промышленных магнитов


С 1991 года наше предприятие специализируется на производстве постоянных промышленных магнитов.


Для решения различных задач наша компания предлагает вам купить промышленные магниты на основе материала NdFeB (неодим-железо-бор).


Мы применяем только качественные материалы и новейшее оборудование. Наша уникальная материально-техническая база позволяет не только гарантировать высокое качество производимых изделий, но и заметно сократить сроки изготовления.


Если вам необходимо купить постоянные магниты, то мы будем рады вам помочь. Наше производство промышленных магнитов старается учесть все особенности Вашей линии и целевое применение наших изделий в нём, наша организация изготавливает постоянный магнит с широким спектром характеристик, конфигураций и размеров. Мы готовы предоставить Вам опытные образцы магнитов с гарантией соответствия промышленным, для определения более точных размеров и свойств магнита.


Для большей эффективности мы готовы предложить Вам как стандартные методы решения задач, так и новый комплекс решений, выработанный в результате совместной деятельности. Будем рады предложить для Вас удобные и выгодные условия оплаты.


За многие годы научно-производственной деятельности компания "ЭРГА" зарекомендовала себя как инновационное предприятие. Нами ведется постоянное технологическое и функциональное совершенствование производимых изделий, а также постоянный поиск и развитие новых направлений производства, что является главным аспектом конкурентного преимущества завода.


Если вы ищете, где купить сильный постоянный магнит, или продажу магнитов различных размеров: большие магниты, средние или маленькие. 


Напоминаем, что Вы можете приобрести магниты оптом от производителя. Если у Вас возникли вопросы, просим связаться с нашими специалистами. 

Производство постоянных магнитов

Производство постоянных магнитов – очень сложная и наукоёмкая технология. Достаточно небольшой ошибки на одном из этапов, и получится брак. В зависимости от типа магнита полный цикл производства занимает от нескольких дней до трёх недель. На первом этапе сырьё сортируется и поступает в плавильный цех. Железо, неодим и ферробор загружаются в тигль плавильной печи. Вначале из камеры откачивается воздух: это необходимо, чтобы предотвратить окисление железа. Затем печь постепенно разогреется до температуры 1500°C, при которой сырьё расплавится.


Через 40 минут сплав будет почти готов, его потребуется только остудить. Но магнитом он станет только в самом конце производственной цепочки. Из изложницы извлекается слиток материала. Из него в дальнейшем получается порошок, из которого делаются постоянные магниты.


Металлы в получившемся слитке только на первый взгляд слились в единое целое. Чтобы сплав получился действительно однородным, его нужно разбить на частицы не более микрона, а затем снова отправить в печь. Чтобы получить порошок нужной фракции, слитки проходят через три мельницы: крупного, среднего и мелкого помола. За рабочую смену каждая машина перемалывает до 200 кг металла.


Готовый порошок состоит из микромагнитов размером не более 5 микрон каждый. Под изостатическим прессом масса приобретает нужную форму, а составляющие её частицы – ориентацию в магнитном поле. Прессовка осуществляется в магнитном поле. В результате получается пресс-заготовка магнита.


Заготовка сразу же помещается в вакуумный пакет: на открытом воздухе порошок сплава мгновенно окисляется, а значит, его магнитные свойства меняются. Кроме того, окислы порошка в любую минуту могут воспламениться. В защитной плёнке заготовка будет находиться до момента спекания. Температура внутри печи доходит до 1200°C. В ней заготовки спекаются в течение 10 часов. За это время микромагниты в сплаве уплотнятся и обретут монолитную форму. Только теперь бруски готовы превратиться в постоянные магниты.

Остались вопросы? Мы готовы связаться с Вами!
Спасибо! Мы Вам скоро ответим!